欢迎访问AG手机官方网站!
您所在的位置:AG手机主页 > 生产车间 >

注塑车间员工培训资料

发布日期:2021-01-21 11:05

  注塑车间员工培训资料_自我管理与提升_求职/职场_实用文档。贵阳花溪众邦橡塑厂 注塑车间员工培训资料 一、注塑机介绍 整体操作面板 显示器是各种参数调整的依据,F1到F8可以 显示不同的画面 参数输入界面:注塑各项参数的输入,数值 的调整

  贵阳花溪众邦橡塑厂 注塑车间员工培训资料 一、注塑机介绍 整体操作面板 显示器是各种参数调整的依据,F1到F8可以 显示不同的画面 参数输入界面:注塑各项参数的输入,数值 的调整 二、注塑安全操作规程 注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设 备的安全。 ? 正常生产时必须关闭前、后门,一定要到位。 ? 在生产操作前,检查机械保险设置:机械保险杠应距离保险挡块约 2CM左右,此状态为正常。 ? 检查电器保险开关:拉开前(或后)安全门,手动状态合模,应未 合模为正常。 ? 正常生产过程中,经常检查机械保险挡块的灵活性。 ? 严禁从塑料机上方、后安全门进模区拿塑料制品。 ? 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 ? 拾取散落于机器内的产品时,必须先打开安全门,并停机(手动→座台 退→关马达开关) ? 机器加热后,手不要碰到加热圈,座台前进时,手或其他物品不要伸入 喷嘴与浇口之间。 ? 对空注射时,不要用手且拾取热料,以免被烫伤。 ? 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时,要关闭加热开关,以防材料 分解,产生臭气和爆炸等异常现象 。 ? 发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,保 险杠与保险挡块的距离不在2CM左右,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等, 应马上(手动→座台退→关闭马达)找班长或机修工修理。 三、操作工注塑作业规程 ? 作业前确认材料,模具与计划卡相符,必须清楚计划卡、明确该产品的 质量情况。 ? 准备好①生产工具(剪刀、钳子、铜棒)、②夹具(冷漠、压块、撑块、 木块)、作业资料《注塑工艺卡片》、其他记录表单、辅助材料(周转 箱、防护纸、防护袋等)。 ? 开机前,检查、确认机器的完好性和安全性,具体按《设备操作规程》 作业。 ? 注塑机打开电源后,稍等一分钟;置于手动状态,启动料筒加热开关加 热到恒温后,再启动油泵马达开关。停留一分钟(等待马达动转稳定后 再动行下一动作。)如发现机器、模具及其他异常情况,立即报告班长, 待解决问题后再继续。排尽料筒内残渣后再调试;至产品合格后再生产。 ? 出模后产品按《工艺规程》规定自检、装箱、标识,并做好自检记录。 ? 按首检规定,经换色、换料、换模后生产的产品,经质检员首检确认封 样后再量产。 ? 待产品正常生产时,按规定打开模具冷却水,随时检查模具、机器的冷却 情况。 ? 半自动生产时,要及时清除模具内的垃圾;自动生产时,每小时清理一次。 ? 待油泵马达正常转动后,方可进行调试、生产。 ? 已经调试后的模具,可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模 →锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。 再关闭安全门,完成下一循环动作。未经调试的模具,对空注净料筒内的 余料。 ? 生产中途因产品质量异常,经工艺调整后,经自检合格的产品交车间质检 员复检合格后再生产。 ? 因生产任务结束或因其他原因停机,关闭落料口,先将料筒内的余料做完; 机器应置于手动状态,退开注座,关闭马达和冷却水。 ? 交接班时,要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的 情况都要移交清楚。 ? 下班前做好设备场地清洁工作,做好生产记录和其他记录。 ? 附表: 《自检记录单》, 《设备点检表》 四、 《注塑工艺规程》的使用规 范 ? 《注塑工艺规程》作为注塑作业的标准,生产过程必须使用《注塑工艺 规程》,严格按其规定作业。 ? 流程:试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保管→机台使用→ 车间回收。 ? 组长每天负责整理、发放、回收《注塑工艺规程》,注塑若有空白,立 即通知车间补充。 ? 使用《注塑工艺规程》时,不得损坏,随意涂改,必须保持表面清洁, 摆放整齐。 ? 《注塑工艺规程》中的参数若与实际不符,可临时调整,经工艺调整后 的产品,必须经质检员确认合格后方可生产。 ? 《注塑工艺规程》要端正放到工作台指定位置。 ? 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符,应及时反映车间,经确认 后立即改正。 ? 过程中《注塑工艺规程》如有遗失,损坏等情况,要立即联系车间补充。 五、原材料干燥常识 ? 为了确保材料充分干燥,减少浪费,对本公司生产中常用塑料作以下规 定: ? 注意 ? 若需换色换料,干燥前必须清扫料斗,加料时保持塑料袋表面干净。 ? 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。以免材料结块 或变色。 ? 不需干燥的原料:PVC新料、PP、PE新料。 ? 必须干燥的原料:ABS、POM、PA、PC、PMMA。 六、首检与自检 ? 为了有效控制返工次数,督促操作工的自检工作,经车 间决定规定如下: ? 操作工连续生产前必须送质检一模产品首检,首检合格并封样后方可生 产。封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间,否则生产之 产品不计工资。 ? 经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品,经自检合格后,送质 检员确认封样后,才可进行量产。 ? 每班生产的产品,对照封样品和《注塑工艺规程》进行自检,并如实填 写自检记录。 ? 接班前,检查计划卡,换模后产品、物料、颜色是否相对应;封样品和 工艺规程是否到位。 ? 接班时,产品必须经自检首检,按《注塑工艺规程》和其他质量文件规 定逐项检验,确认合格后再生产。 ? 每班按规定全面自检8次,并做好自检记录。合格时打“√”,不合格时 写明缺陷原因。 ? 下班前,做好产品末件检验,若末件产品不符质量要求,要立即重新检 验本班所产的产品。 ? 产品不符质量要求时,要及时找机修或班长调整,达到产品质量要求后, 送质检员确认合格后再生产。 ? 在自己不了解、不清楚产品质量情况或不能准确判定时,应将产品送质 检员确认判定,并向质检员了解清楚质量情况。 自检方法: 产品检验 目视 比较 测量 装配 实验 外观 光洁度 透明 色泽 变形 尺寸 功能 其他要求 七、返工品、不良品规定 返工

 网站地图