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华为OPPOVIVO三大智能手机自动化生产线车间大揭秘

发布日期:2020-10-30 14:59

  华为南方工厂生产线担负着生产畅销机型华为荣耀3C,荣耀3X等荣耀产品、华为P6、P7等时尚系旗舰手机的重任,重要程度可想而知,仅从入口处的双重安检即可窥其一斑。

  参观者首先需换上专业的防辐射工作服、鞋套、头套等,然后再通过安检门,以检查身上是否有金属类物品或存储拍照类设备,才能进入, 而外携的包包、手机等设备一概不允许带入。

  比如来自美国原装进口的MPM双轨印刷机,印刷的精度仅为25um,是头发丝的1/3,精准程度居于业界一流。

  来自美国的世界领先的Camelot dispensing点胶机,可实现电脑全自动点胶,点胶量由电子喷射系统精密控制,其使用的高精度天平,可对点胶量实施定期在线自动校准,确保每一个手机的IC关键器件都得到良好的保护。就连所用胶水也是全进口,可防水,让手机用起来更加放心。

  据工厂技术负责人透露,目前还正在研制世界上最先进且独一无二的自动化线体设备,是由六台全自动化的机械手组成的流线体,该设备涵盖了从单板测试加载、全自动化分板点胶、整机音频测试、整机软件加载等工位的功能,可大大提升产品的质量一致性和生产效率,据悉一个流线人左右,可谓强大至极。

  而整机测试环节采用全自动化手臂控制,通过人机界面的方式对手机的应用功能进行测试,包括SIM卡检测、电池测试、SD卡检测、LED按键、LCD测试、LED背光等手机所有部件的测试,测试更精准且更快速,大大保证手机的高度可靠性。

  先进配备不仅在生产环节,哪怕在运输环节,工厂内也配备了全自动无人驾驶运货车,随着固定轨道运送货物,前方一米处发现障碍物即可自动停止并发出警告,保证更高效率。

  在用高科技设备组装的整个生产环节中,为保障每个环节严丝合缝不出问题,工厂在每个工位都有条码扫描,确保生产过程全程可追溯,一举将品质管控提升到最高标准。

  OPPO SMT中心拥有满足生产高品质手机的SMT生产设备,世界先进的SMT高速、双轨主板生产线、FPC生产线,以及配套的校准综测生产线。OPPO反复强调:“一切以用户的最佳体验为目标”是OPPO生产系统的最高标准,然而OPPO认为,让产品最终呈现高品质不止于此,必须从源头开始努力。OPPO始终坚信“高品质是设计出来的”,所谓的设计包括产品如何去抓住用户的痛点、满足用户的需求。无论是VOOC闪充技术还是PI原画引擎,OPPO公司高层对用户需求的重视、完善的研发设计体系以及根植于每位OPPO员工内心的理念,是OPPO实现高品质的基础。

  作为国内知名厂商,OPPO的生产检测流程达到了国内的最高标准,今天就带大家走进OPPO手机工厂,看看一部手机从生产到出厂要经历哪些工序。

  进入OPPO的工业园区,整个工厂区跟一些科技公司一样,有着一幢幢整齐排列的高楼。而且,整个厂区放眼望去,更多看到的是绿色植被,漫步其中甚至会有种恍惚,仿佛自己是置身于某个大学之中。

  一部高品质手机的生产,至少要经过以下几个必要的环节:严苛的物料选购、先进的生产加工工艺、沁入人心的品质素养培育、层层设定的实验检测。在OPPO的实际运营中,所有这些环节都不仅仅是漂亮的口号,整个参观考察过程中,你会在每一次驻足、每一次探问中看到、听到、感知到这一切。

  可靠性试验是指所有物料必须经过型式试验中心严格的可靠性试验验。与此同时,我们还看到OPPO还有一项行业内较少使用的破坏性物理分析,通过拆解、切片等手段,让不良品、假料无所遁形。

  自2011年起,OPPO将技术工程师纳入供应商选择体系。为达高品质选择,每个项目的投标(物料选取)都需经过技术工程师的检测,这在业内是鲜有的。

  所有这些环节,在源头保障了OPPO手机的精品品质,这是OPPO手机能不断进取的最坚实基础。

  有了精挑细选的原材料,接下来就要看生产工艺水平了。在这方面,通过实地考察,我们看到,OPPO SMT中心拥有满足生产高品质手机的SMT生产设备,世界先进的SMT高速、双轨主板生产线、FPC生产线,以及配套的校准综测生产线,为此,OPPO果断投入约6亿人民币。

  SMT(表面贴装技术)中心,这里生产OPPO手机的核心大件——主板。这个中心是在2005年建立起来的,最早制造蓝光DVD机主板。直到现在,OPPO的蓝光DVD机在欧美消费者那里仍然有着非常好的口碑,曾连续三年获得美国权威杂志《Consumer Reports》的消费者选择奖。

  从2006年开始,OPPO的主要产品转向手机,SMT中心开始了大规模的扩军备战。如今,SMT中心分布在一厂的两层楼中,拥有23条拉线万片。

  一般来说,SMT生产后端的检测工序需要大量的人工,不过,OPPO正在改变这种状况。老冀在现场看到了一台大型自动化检测仪,配备了12个机台,能够进行手机的射频测试和校准。SMT中心负责人講,这台自動化检测仪今年7月刚刚投入使用,未来他们还会引进更多自动化检测仪以替代人工,保证检测的精确度和一致性。当然,这些自动化检测仪价格不菲,老冀看到的这台就花了上百万元。

  基地现场,我们能看到排列有序的各种现代化主要生产设备,包括印刷机、锡膏厚度检测机、贴片机、自动光学检测机、回流炉、X光等,每一道生产工序后面紧跟一台检测设备,为了保证产品直通率,均采用SMT行业排名前三的设备。据了解,在引进设备之前,OPPO都会与业界标杆企业进行深入的对比,同时内部也进行严格的评估、试用,以确保要采购的设备最能符合OPPO对品质、产能、生产工艺等方面的需求。

  其中,AOI(Automatic Optic Inspection)自动光学检测儀,通过写入程序,实时检测主板贴片质量。据OPPO高级程序员介绍,该程序在项目试产半小时内完成写入,并在24小时内达到量产标准。为了保证设备的高可靠性,OPPO的品质部门人员会定期放入有问题的主板,以校验设备的可靠性。

  当OPPO自己的SMT中心制造出高品质的主板之后,它们会与从供应商那里运来的高品质屏幕和外部结构件一起运到OPPO的总装车间,最终完成高品质手机的组装。

  对于如此庞大的生产队伍,如何把企业的高品质要求,切实地落实到每一位生产线上的员工那里,也就是说,让每一位一线员工理解“品质是产品的灵魂”并不是一件容易的事。通过实地考察,我们同样能感受到,立志十年做诚品,OPPO形成了自身独特的员工品质素养培育文化。

  在OPPO, 每个人都牢记着一个“四不放过原则”:原因未查清不放过;责任人未受到处理不放过;责任人和周围员工未受到教育不放过;制定切实可行的整改措施未落实不放过。

  这听起来似乎不近人情。试想一下,当辛苦工作一天的成果,因为一条0.5毫米的划痕返检被罚时,员工压抑沮丧在所难免,一开始并不理解品质部门的‘吹毛求疵’,但慢慢从市场对OPPO品质的认可中,懂得了守住“产品灵魂”才是工作最大的价值。”生产线上,一位员工正在认真地进行着产品品质检测。

  在OPPO手机总装车间,设有20项检测关卡。通过人工“听”“说”“摸”“拍”,检测产品的通话装置、录音、外观、拍照等,对于一些人力无法准确感知的使用体验,OPPO在2014年斥资引进自动化检测设备,对霍尔传感器、3D陀螺仪等44项内在功能进行精密检测,最大程度达到高品质要求。

  为了测试录音效果,OPPO录音检测员工,要对着每部手机说三声“喂喂喂”,一年下来,说过的“喂”超过上千万次,下图即为当班的Miss. & Mr.hello。

  产品线之外,一部高品质手机的诞生,还需经过OPPO品质实验室一百三十多项严苛的测试。在品质实验室中我们看到,所有手机要通过130多项模拟真实用户使用场景的测试,比如:担心用户因为错误插拔而导致USB不能正常使用,OPPO专门设置了试验将USB摇摆3KG压力插拔5000次后手机功能仍正常。

  之前已经提到过,静电测试和跌落测试只是检测流程中的一部分。一款手机或者一个批次的产品,从生产到走进市场,会经历多重考验。

  这是对N1 mini的旋转摄像头进行耐用性测试,从仪器屏幕上的数据来看,一轮测试下来,手机的摄像头要翻转10万次。

  以上,都是成就OPPO产品高品质必不可少的环节。然而OPPO认为,让产品最终呈现高品质不止于此,必须从源头开始努力。OPPO始终坚信“高品质是设计出来的”,所谓的设计包括产品如何去抓住用户的痛点、满足用户的需求。无论是VOOC闪充技术还是PI原画引擎,OPPO公司高层对用户需求的重视、完善的研发设计体系以及根植于每位OPPO员工内心的理念,是OPPO实现高品质的基础。

  参观了OPPO生产基地,看着这一排排的生产线,再看到一各个青春稚嫩年轻员工忙碌的身影,作为参观者,能深切感知到OPPO人一直秉承着“打造伟大产品”的信念与精神,每个层级和岗位上的员工都是OPPO品质的“守护者”。

  在当下的手机行业,匠心并不是一个新词,甚至有些新品牌刚发布就以工匠精神的“匠心”吸引眼球。提出匠心是对的,但匠心需要支撑,并不是说说了事。以现代大规模工业化生产的今天,手机的匠心更不是几个人拿着锤子敲敲打打就能实现的。

  真正的匠心需要高科技、现代化生产线的支撑,OPPO大手笔投入6亿元建设先进的手机生产线、严格的质量管控体系。打造“至真至美”的产品需要的不只是先进的生产工具和方法,更需要极致的思维和精益求精的精神,这一点从OPPO的工厂里可以真切地感受到。

  真正做到匠心,在某些企业来看,却是可以大书特书的事,但在OPPO来看,这就是一件最本分的事。OPPO一直很低调,在中国手机企业“互殴”已成主流、手机产品相互“对掐”并一起吸引眼球的玩法大行其道之时,在公开场合只讲自己不讲对手、甚至不拿苹果说事的企业不多,OPPO就是其之一。

  不以“互撕”的噱头吸引眼球,这样能坚持本分的企业很少,也非常难得。在手机行业竞争态势日益恶化之时,OPPO的本分更像是一股清风。如OPPO CEO陈明永所称,OPPO的企业文化最重要的是本分,是对核心价值观的坚守,要做一个好产品。

  竞争之下,当诸多手机企业身不由己卷入“快”、“抢”、“打”的市场之战时,OPPO一面以“匠心精神”做好最根本的产品,同时不忘初心坚守本分,以消费者的根本诉求进行务实创新。比如OPPO“充电五分钟,通话两小时”的创新就引来了追随者的跟风——“充电10分钟,通线小时”。而据中国知识产权网的报道,今年10月份,OPPO的专利申请数量在国内厂商中排名前三,成为前十位中唯一上榜的手机企业。

  有这样文化的企业才是正能量的代表,也只有这样的企业才可能生产出最高品质的手机。OPPO就是这么炼成的,所以OPPO能在强手林立的手机企业中获取诸多奖项、真正做到厚积薄发也就不奇怪了。

  在当前国内手机市场竞争环境日益恶化之时,希望“OPPO模式”能给手机行业带来新的竞争思考,共同打造更健康的手机生态。

  vivo作为智能手机的领域品牌,在中国市场堪称绝对的明星品牌,有人好奇vivo智能手机是怎样一步一步做大做强,并且如此热销好评不断,深受用户追捧的?

  走进手机可靠性测试实验室,你会看见在可靠性实验室里一批试产手机被一个个送上“刀山火海”,测试各种突发环境下手机的耐受程度!吹毛求疵

  比如,人体坐压测试,自动化设备将30KG的重力对手机进行1000次施压;在对机身进行扭动测试时,自动化设备像拧麻花一般对手机机身上下端施加1~2N.m的扭力;手机抗压弯测试更有视觉冲击,130N的力将手机压成拱形;每部测试手机都要经受正反面25次的弯折历练。经过这些“严刑”后,要在200倍显微镜下审视主板和芯片没有裂纹才可以通过!

  vivo的多项测试标准都远超了行业标准。比如,为了提升手机在极端气候下的使用效果,将温度测试范围由行业标准零下10℃扩展到零下30℃,要求手机能够在这样极端环境中正常工作;抗跌落性能方面,要求产品在1米高度、26个角度进行跌落,覆盖所有可能跌落到的典型位置,跌落次数最多100次/台,而行业标准是仅要求6个面在0.5m高度跌落共计12次!

  以vivo目前畅销的X7产品为例,研发期间,完成的测试用例软件87000条,硬件1500个门类,完成全部测试至少消耗45000个人工时,期间提出软硬件共7000多项修改意见,这种态度用“吹毛求疵”形容一点不过分!

  在vivo SMT车间,成排的自动化生产线在高速运转,所有经过严苛检验的物料进入SMT车间,这也是vivo最能体现科技实力的地方,这里有美国原装进口的超精度MPM双轨印刷机,印刷的精度仅为25um,是头发丝的1/3;全球领先的Asymtek点胶机;日本富士第三代NXT高速贴片机,日本松下NPM高速贴片机;全自动化手臂控制的整机测试等,可以说世界上领先的生产工艺、手机品控的领先标准在这里都能得到体现。

  为提升产品质量,vivo在自研自产的体系下制定高于标准的要求,收获高于标准的产品,建立了包括工程师、测试员等在内超过2000人的专业品质管控团队,从产品定义阶段开始到量产后的监督测试,用品质管控涵盖了产品完整生命周期。放眼逐渐统治全球手机市场的中国品牌中,目前能够完全做到自研、自产的手机品牌并不多见。(小V满满的自豪感)

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