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数字化车间助企业转型升级聚嘉机械年节省成本

发布日期:2020-08-20 09:12

  江津日报讯(记者 廖洋 廖秋平 实习记者 吴美林 张津滔 通讯员 黄梅)昨日,记者在位于双福工业园的重庆聚嘉机械有限公司(以下简称“聚嘉机械”)车间内看到,数十台自动化生产设备正在工人的操作下有序运转,现场一片繁忙景象。据了解,聚嘉机械自成功打造风电减速器齿圈齿轮生产数字化车间后,年节省成本近620万元,生产运营效率提高超67%。目前,该数字化车间已被认定为2020年重庆市数字化车间。

  聚嘉机械成立于2004年,是一家集研发、生产、销售各类精密齿轮及蜗轮蜗杆等高科技含量产品的民营企业。该公司于2015年荣获高新技术企业称号,2017年生产的YDS系列齿圈、蜗轮、主轴总成产品荣获高新技术产品称号,成为“双高”企业。其技术中心被认定为重庆市技术中心、重庆市中小企业技术研发中心,拥有1项发明专利、23项实用新型专利,另有4项专利正在申请中。

  “作为‘双高’企业,我们十分重视新技术、新设备、新系统在研发生产中的应用。”聚嘉机械相关负责人表示。为了打造风电减速器齿圈齿轮生产数字化车间,自2017年至今,企业已先后投入1700余万元购买了数控插齿机、数控剃齿机、数控车床、万能外圆磨床、齿轮双面啮合综合测量仪、齿轮测量中心等数控生产、检测设备48台,并对MES系统、ERP系统进行升级,改变现有加工模式,提高生产水平,扩大产能,提升风电减速器齿圈齿轮制造的自动化生产水平。目前,该公司已达到年产49万件风电减速器齿圈齿轮的生产能力。

  数字化车间的成功打造,为企业带来不少“甜头”。除了节约成本、提高生产运营效率外,还为企业降低产品不良率84.61%,缩短开发周期33.33%,提高制造信息量40%,提高能源利用率22.99%,提高产品准时交货率11.19%。此外,聚嘉机械率先全面实施智能制造新模式,依靠数字化、信息化将设计、生产、物流等环节全部打通,大大提高了企业的核心竞争力和市场应变能力。

  目前,聚嘉机械在叉车变速箱齿轮和执行器齿轮及蜗轮蜗杆等行业中站稳了脚跟,已与中航工业长沙中传机械有限公司、中国四联重庆川仪集团、中船重工重庆清平机械有限责任公司等国有大型企业和优秀民营企业建立了合作关系。

  数字经济时代,数字化转型正在重新定义并进化企业管理。通过数字化转型,可实现企业和行业的可持续发展,提升客户体验,创新产品服务,在当今激烈的市场竞争中抢占先机。

  但是,仅仅实现生产环节数字化已不能满足当前工业企业转型升级的多元化需求。像聚嘉机械一样,近年来,我区不少企业依靠数字化、信息化,打通了企业生产经营全流程,实现了数字化转型,大大提高了综合实力和市场竞争力。而众多智能工厂、数字化车间的成功打造,也为各行各业提供了数字化转型的范本和新思路。

  在数字化经济的浪潮下,我区工业经济正“乘风破浪”,走出了一条独具特色的高质量发展之路。

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