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注塑成型车间设计

发布日期:2020-05-24 21:44

  第五章 注塑成型车间设计 5.1 概述 一个车间从开始设计到施工设计的完成,这阶段中有一系列的问题需要我们对其深入 考虑,比如一系列的工艺、工艺设备的选用、工艺路线的组织、机械化运输、厂房和特构 的土建、动力供应、暖通、环保、总图运输等问题以及技术经济问题等等。但这么多的问 题中核心问题是工艺问题。 塑料厂的车间设计包括车间各工段、各设备在车间场地范围内的平面和设备在车间中 的布置两部分。车间布置的目的是对厂房的配置和设备的排列做出合理的安排,从而有助 于在之后的基建过程中工人的施工。今后的生产的进行中车间布置设计对其影响极大,对 拟建项目特别是占地面积和基建费用的经济效益,有着重要的意义。整个工厂的生产状况 与车间布置设计的好坏有着必要的联系。车间布置的不合理会给整个生产管理造成困难和 混乱,诸如:给设备的管理和检修带来困难;造成人流、货流的紊乱;增加输送物料所用 能量的消耗;使车间动力介质造成不正当的损失;容易发生事故,增加建筑和安装费用等。 车间布置设计阶段最终是以车间布置图作为说明。它是以图纸的形式将车间的内部设 备的排列、生产厂房、生产附房的布置表现出来。 5.2 车间的整体布置 塑料制品生产厂房的整体布置基本上可以归纳为综合性集中厂房和按车间划分的分 散性厂房两种。 综合性厂房是指把一种塑料产品的整个生产过程的几个车间,甚至把几种塑料制品的 几个生车间及辅助房间按照生产流程的合理性,集中合并布置在一个大厂房内。这种形式 的优点是:生产车间集中、厂房布置紧凑、节省占地面积;各生产车间连在一起便于组织 连续的生产流水线;半成品可避免露天搬运,运输路线也近;还可保障半成品在贮运过程 中不变形;并易于采取措施,不受温、湿度变化的影响,得以严格控制产品质量;某些设 备尚可就近公用或互为备用。另外,工艺动力介质管路也相应缩短,减少了能量的损失。 而按车间划分的分散厂房,是指把几个主要生产车间按不同产品划分为生产车间及辅助房 间,按照生产工艺总的流向,分别布置在毗连的几个厂房内。其优点是:各生产车间相互 干扰小;自然通风条件好;需要除尘和冬季保暖的车间,便于在较小范围内个别处理,比 较容易解决,也可节省采暖通风设备和投资。各车间扩建的周围余地较大,比较灵活。相 比集中型厂房,分散性厂房比较分散,占地较多;半成品搬运路线较远;某些设备难于共 用;互动力管路加长,能量损失较大。 PBS 的优点是在堆肥、水体等接触特定微生物条件下会发生降解,在正常储存和使用 过程中性能非常稳定,所以我们在保证平时生产过程车间内保持干燥和清洁的前提下采用 的车间设计是综合性的车间设计。 另外,我们在能满足现有的生产能力情况,以及未来的发展扩建等情况下,对目前的 车间进行的是单层厂房 6m×6m 柱网设计。 5.3 车间内组成和组成部分位置的选择 塑料制品厂生产车间有生产部门、辅助生产部门和行政福利部门组成。在进行厂房平 面布置时,合理地确定各部门的位置非常重要。 (1)工艺生产部门 主要是指原料的配制和注射等成型及后加工生产部门。这是塑料厂车间的核心部分。 其它各部门都是根据工艺生产的需要而设置的。 (2)工艺生产检验部门 指车间内的化验室、检验室。其任务是对部分原料、中间产品及成品进行物检和化检。 其位置要靠近各取样点。 (3)机修室 其任务是车间内设备的日常维护保养,因此,位置应以检修工作量最大的工序为佳, 并要求有方便的通道。一般要沿车间外墙布置。 (4)中间缓冲贮存部门 主要指原材料、半成品、成品中间库。这种部门的位置应靠近服务对象,而且要便于 物品运输。 (5)水、电、汽公用工程位置的考虑 ①水泵房:在具体布置时要考虑接近车间用水负荷中心和厂区进水管方位,尽量使 管线缩短。 ②变电、配电室:布置时要考虑车间内用电负荷中心,又要考虑电源进线方位。变 电所必须沿车间外墙设置,以利于利用室外空间。 ③通风、供气(蒸汽、压缩空气等)也要考虑需要量和服务对象来布置。 (6)行政福利设施 车间内的行政福利设施包括各车间的行政办公室、休息室、更衣室、浴室、医务室及 厕所等,由于这些厂房的功能与生产厂房不同,可根据车间大小、定员多少、生产特点及 厂区总体布置的情况考虑配置。可以单独建造也可与生产车间毗连而建,以毗连式为多。 5.4 房的立面轮廓设计及布置 厂房立面要同平面一样,应力求简单,要充分利用建筑的空间,遵循经济合理及便于 施工的原则。 厂房的每层高度主要取决于设备本身占据的高度;设备安装、起吊、检修及拆卸时所 需高度;操作台高度及操作设备时所需高度;设备顶部空间或厂房空间专业管道所占据的 高度。另外也要满足建筑上采光、通风等各方面的要求。根据建筑模数制的要求,一般层 采用 4~6m,最低层高不低于 3.2m,由地面到棚顶凸出构件底面(净空高度)不得低于 2.6m。 本设计的设备高度是 4.5m,所以本设计的厂房高度设计为 8m. 5.5 设备的布置和排列 当厂房的整体布置设计告一段落后,即可进行设备的排列和布置。设备的排列和布置 是根据所选的工艺流程,在给定区域范围内,对工艺设备做出合理的排列,即确定整个工 艺流程中的全部设备在平面上和空间中的具体位置。进行设备布置时需要考虑下列技术问 题。 在布置设备时,工艺流程必须通顺,做到上下纵横相呼应,也就是保证工艺流程在水 平和垂直方向上的连续性。对于加工设备,主要的设备布置在中层,而出料端的贮槽及重 型设备布置在底层。对于相同或同类型的设备,应尽可能地布置在一起,以便统一管理, 节约劳动。 设备的安装、检修和拆卸是以后加工生产中必会遇见的事情,因此在厂房设计过程中, 必须考虑到设备的这些问题。所以我们设计的厂房大门比通过的设备宽度大 0.5m。在厂房 中也留有一定的面积和空间供设备检修和拆卸用。 生产车间的设计过程中,除了要满足加工设备的安装和维护方面的问题,以及考虑产 品的工艺条件外,生产车间的安全也是我们设计者在做设计的过程应考虑的问题。本生产 车间的设计主题墙壁要求能够阻挡住大部分的样光照射但是又不影响车间的采光问题,以 减少操作人员在阳光下作业。另外车间除了必要的厂区门外,在设计中也增加了必要的足 够大的窗体,以便保持厂房内足够的通风。主要的电器部分也必须增加必要的绝缘器材, 容易起火的部分也设计了必须的阻燃区域和器材,以防静电和防火、防爆。 本车间的的设计尺寸为:总尺寸:b×l=24m×60m;厂房大门:l×h=5m×4m;破碎室、 原料称量室门及高混室的门为:l×h=2.5m×4;原料称量室与高混室之间的通道门为:l ×h=3m×4m;其它房门为普通房间的门大小[19]。 (具体布置见附图一)

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