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制造工厂的各个车间介绍共26页PPT资料

发布日期:2020-05-16 15:31

  ? On site learning -注塑车间 ? Dec 18 2019 ? Bonnie Xiong ? 注塑车间 流程: 1. 收到成品订单 2. 成品订单键入系统 3. 跑ERP 4. 转换成塑胶零部件排产表 5. 12个机台对应不同大小的塑胶零部件来排单 ? 塑胶原材料的采购周期 (Lead time) 1. 国内单(人民币交易):10-15天 2. 进口料(美金交易):30天 ? 塑胶车间主要也是基于FORECAST来备料。但原材料一般都是通 用料 ? 宜家VS飞利浦 = 1:1 (仅塑胶车间) ? 注塑车间排产表: ? 原材料准备(配料区): 1. 塑胶原材料的底色:奶白色 & 透明 ? ABS:奶白色 ? PC:透明 ? 2. 色粉 ? 色粉厂家已经配好,一小袋色粉加入到一大袋原材料中进行 配色 ? 抽粒一般外发。抽粒料厂家每次进行抽粒至少需要40大袋原 材料 ? 抽粒料的颜色也是用色粉进行配色 ? 外发抽粒的周期一般是1周 ? 把色粉和原材料倒入混色机里,拌8分钟,上色完成 3. 水口料 ? 加工后的塑胶重新打碎做成水口料 ? 水口料一般得是白色,黑色或奶白色 ? 塑胶原材 料: ? 水口料及 其回收: ? 注塑工艺: 1. 机台上模,按工艺参数进行调机 2. 配好料,在干燥的烘炉里预干燥3个小时,然后加入注塑机的烘 炉里 3. 原材料在高温下熔化成液态,流入料桶,被熔炉马达推入模具里 面 4. 成型,冷却 (冷却利用自身的成型冷却加上模具的运水冷却 5. 啤出的产品,要给质检人员首检 6. 持续啤的产品要定时巡检 ? 备注: ? PC料的熔点温度:260 – 300度 ? ABS料的熔点温度:180 – 220度 ? 设计模具的时候,要设计运水流道,便于运水冷却 ? 成本相关信息: ? 一台120吨的注塑机:15万 ? 一台400吨的注塑机:35万 ? 试模费:200元 (材料费另计) ? 模具转换次数多,影响产能 ? 正常情况下,从换模到啤出产品,需要一个小时 ? 对于新模具,首次试模需要2-3个钟 ? 12台机全天24小时开,周六日关,产能弹性区间 10%左 ? 右后续加工工艺: ? 剪水口 ? 攻牙 (螺纹) ? 钻孔 ? 移印:类似盖公章,软胶头,使用寿命:1万到2万次,几十块一个 的模 ? 丝印:手工或机器,平面,大小都可以印,和移印一样是单色 ? 热转印:多色,小,一天转印1千个左右 ? 各塑胶原材料性能简介: ? PC料:硬,耐120度温度,价格高,19000元/吨, 密度 1.2,常用于做LED灯的灯罩 ? ABS: 耐80度温度,价格15000元/吨,密度1.05,用于 普通节能灯光源的灯罩,底座或灯杆 ? PP:耐60度温度,温度稍高容易变型,所以PP灯罩如 果折叠,在集装箱运输过程中易变型就是这个道理。 12000元/吨,密度0.95 ? PE:价格跟PP差不多,宜家用PP做护线套,因为它相 对软一点,成型不温度,强度低 ? PMMA:亚克力, 20000元/吨,用于灯罩,透明度好, 抗紫外线,硬度强,抗刮痕 ? PS:透明,如果用PS做灯罩,透光罩的话,一般会加 入用于增加光的分散,使光均匀,不刺眼的扩散粉。也 用来做吸顶灯的透光平板 ? On site learning -五金车间 ? Dec 18 2019 ? Bonnie Xiong ? 五金原材料简介: ? 铝板(AL):标准尺寸2.0 * 1.0,也可以定做尺寸,无 MOQ ? 不锈钢板:根据产品订尺寸 (0.5*120*1200 毫米) ? A3钢板:定制尺寸,平整,无MOQ,是低碳钢中的一种 钢材,低碳钢分A1\A2\A3\B1\B2\B3\.A表示钢的力学性能, B表示钢的化学成分 ? A3钢带:一卷一卷的,不要求那么平整。卷料更便宜, 且便于自动化生产。 板料每次得由工人抬板,换板 ? 冷轧板是用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行 冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作 硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此 冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。一般冷轧 板都经过连续退火,才能恢复其塑韧性。 一般冷轧退火后钢板强度都高于原热轧板。 ? 冲压车间: ? 拉伸:拉伸的产品,如灯罩,底座,反光罩等,一般比 较深,像一个很深的碗 ? 有些零部件要经过多次拉伸,拉伸平均每四秒钟一个 拉伸属于冲压的一个工序 ? 冲压车间包括:拉伸,切边,卷边,打孔,攻牙 ? 模具一般用A3钢,模芯用铬钢 (耐磨) ? 五金模具做好后,要热处理(淬火),增加硬度和光滑 度 ? 收口的灯罩先冲压(拉伸),然后再旋压进行收口 ? 折弯机:一小条钢板折弯,裁小 (效率低,一般用于制 作工程样品,不用于生产大货) ? 小零件直接用冲床: ? 冲孔 ? 冲压成型:冲边,折弯 全自动冲床 由机械手操作,同时进行多步骤冲压, 如果按传统的冲床技术,就得多台冲 床。 ? 开料 ? 冲边 量大的五金件用全自动冲床,成本比 较节省 全自动冲床的调试需要1天 ? 冲压车间图片: ? 压铸车间: ? 压铸件一般用铝合金,锌合金 ? 压铸模LT:30天,起步价:1万 ? 模具厂设计的新模具,试模需要至少2次 ? 一般一个机台,配两个工人: ? 一个去水口 ? 一个负责进出料 (手工舀或者量大的时候舀料用机械手) ? 压铸件一般一出四或其它数量,每次需要20秒 (因为冷 却需要时间),一天出2K啤 ? 压铸工人:4K – 5K RMB ? 一个机械手: 3-5万元,可以使用3-5年 ? 全自动压铸:热室压铸机 ? 无需舀料,料预先放热锅里,料自动进模 ? 水口料一般以10% - 15% 的比例添加进纯料 ? 铝垃圾:废料 ? 五金件后加工: ? 攻牙:在管内打出有螺纹的孔 (一次一个或多个) ? 滚牙:滚出管外面的螺纹 (2秒钟一个) ? 去披锋:去毛刺 ? 手工啤机:小件啤形状 ? 气动啤机 ? 钻孔:打孔。有的机器可以同时钻孔&攻牙且多个 ? 抛光 ? 电镀 ? 喷油/喷粉 ? 焊接:碰焊 (电流高,焊点温度高) ? 种焊 ? 氩弧焊 ? 仪表车床:牙圆的孔,滚成扁的孔 ? 手工打磨:对不规则形状进行打磨 ? 弯管:把直管折弯 ? On site learning -喷涂车间 ? Dec 18 2019 ? Bonnie Xiong ? 喷粉前准备工作: ? 1. 高温除油:对于五金拉伸时有涂保护油的,基于油 ? 的厚度,浸泡12-20分钟 ? 2. 常温除油:对于油少的时候选用 ? 3. 水洗:除油后附着的碱性油污要水洗干净 ? 4. 除锈:加入工业磷酸 ? 5. 水洗:PH值:4PH7 ? 6. 中和:用碱把表面附着的酸性中和 ? 7. 水洗 ? 8. 表调:辅助作用 ? 9. 皮膜化成:硫化膜,含磷酸,确保不被氧化生锈 ? 10. 水洗 ? 11. 钝化:使表面无含酸性的成分 ? 12. 烘干:150-170度的温度,烘干10分钟 ? 喷粉流程:(整个流程20分钟) 1. 上挂 2. 手工喷粉 3. 进炉: 10分钟, 温度190-200度 4. 二次喷粉 (对于要求特别高的客户, 99%只需一次) 5. 下架 6.备包 注:装 烘炉的燃烧材料一般用生物颗粒,即木屑,小麦杆打碎等混合做成的小颗粒 1000元/吨 (无发票), 1280元/吨 (开发票) 一条线吨 喷粉有有不同的颜色, 彩色的粉比黑白色要贵50% 用于儿童灯的粉要求高,一般是食品级,比一般的粉要贵30% ? 五金件喷油: 1. 可以喷出金属光泽,可做砂纹效果(通过调油漆实现) 2. 跟喷粉的流程一样 3. 同一种部件,如灯罩,如果内外的颜色不一样,得人工喷, 如果内外颜色一样,可自动喷. 人工喷成本高15% 4. 油漆价格差异较大 5. 要求严的客户,在自动喷的前后,各安排人工喷,以确保无 备色 注:差,无死角 喷油的烘炉温度一般为 150 – 170度 ? 塑胶件ABS喷油: 1. 工人手工用去污剂(抹面水)清洁塑胶表面 2. 平放在机器上,自动喷一面 (四个托盘60CM*60CM,喷完 2盘,转去喷另2盘. 3. 人工喷涂,要求高的需要装防尘网 4. 烘炉 (65摄氏度) 5. 包装 备注: 塑胶件只能喷油, 因为喷粉的粉末最低 得进180摄氏度的烘炉,粉末才能固定在 表面 全自动喷油产线可以省人工&材料成本 15%, 不过全自动喷油产线得量大 颜色多,换粉或换油频率高,也影响成本 移印:零部件小, LOGO小,用移印. 移印的 机器 8000RMB ? On site learning - -装配车间 ? Dec 18 2019 ? Bonnie Xiong ? LED Desk Light 装配流程: 1. 底座上装灯杆 2. 装灯罩上盖 3. 两跟线连LED MODULE 4. 把两个线插入灯杆中,一直从底部拉出 5. 散热板上刷一层silicon heat transfer compound 6. 固定散热板 和 LED模组 7. 固定从LED模组伸出的两条线. 下盖用胶粘上透光片 10. 装上下盖 (卡位 & 用力敲) 11. 加上配重块 12备每. 注条点:装亮配测线个工人,每个小时能装配160 – 180台 13. 贴上防滑垫 ? LED 模组的制作: 1. 焊盘(光板):刮锡膏 ? 人工刮锡膏:太长的板 ? 自动刮锡膏:短板 ? 2. 贴片机贴片 (锡膏混有松香等助焊剂,便于粘住LED 芯片 ? 3. 回流焊:设定一定的温度,不同的温区温度不一样 ? 4. 点亮测试 ? 5. 在面上或背面用激光机打上追溯码 (LED CHIP批次 号 LOT NUMBER) ? 驱动的电路板的制作: 1. 焊盘(光板):刮锡膏 ? 人工刮锡膏:太长的板 ? 自动刮锡膏:短板 ? 2. 自动贴片机贴片 ? 3. 人工插入电子元器件 ? 4. 手工剪脚 ? 5. 入自动无铅波峰焊炉(符合ROHS) ? 6. 人工焊接(如果是连焊,就刮开,如果是不良焊,补 焊) ? 7. 测试 (功能性测试) ? 8. 维修 (不良品) ? 9. 包装 谢谢

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